超导传热高效节能技术概述
　　超导传热高效节能技术是一项具有国际先进水平的环保节能技术，该技术打破了传统以水为传热载体的模式，代之以超导传热介质管，实用性强，克服了热管技术存在的诸多弊病。超导传热管55℃启动，管内介质产生高能物理变化（相变），热量以声速超导传送，传导热效率可达95%以上，由于超导热管升温快、传热快，把能量几乎全部传递到有用的地方，能量被安全、高效、充分地利用和吸收，减少了能源的浪费和废气的排放，达到了环保节能的目的。凡使用热能的地方，采用该技术可节能30%至50%。 超导传热高效节能技术是目前世界上节约能量最为合理和显著的一种节能新技术，超导传热管是目前世界上最理想的热传导材料。它采用新的物质和途径，使能量在相互转化过程中减少消耗（量），提高了能源的利用率，并降低了废气的排放和大量能源的浪费，达到节能环保的目的。此项技术已引起日本、韩国、德国、美国、英国、俄罗斯等工业大国的高度关注。国家科委、中华全国总工会、机械电子部、建设部、中国能源研究会、中国节能与企业能源管理专业委员会等有关部门正在从事超导传热节能技术的推广工作。
超导传热材料的特点与技术先进性
　　1）启动点为55℃：超导传热介质无毒、无味、无挥发、不燃、不爆，高温不分解。
　　2）传热器中热传导速度可达声速，管壁传热速度为40厘米/秒。
　　3）超导传热介质气化潜热为3299.6焦耳/克，是水的1.5倍，热阻小，导热系数大，传热能力大，轴向热密度8.6MW/㎡，径向热流密度45KW/㎡，粘度低，表面张力大。传导热效率≥95%。
　　4）不怕冻、不压火、升温迅速，均热性好，温差≤0.1℃/m。
　　5）热传导距离长，单管可达80米，有回路可达数千米，管路可拐弯。
　　6）与容器相容性好，不腐蚀，不产生不冷凝性气体，使用寿命可达10年以上。可与常见工程材料复合使用。
　　7）在热源充足情况下，热能在传热器中呈正弦波传导，出口温度≥200℃，体系最大压力≤0.MP，使用安全可靠。
　　8）适用温度范围广（-30℃—2200℃），可替代常、中、高温三种热管；可直火加热，无爆管现象，使用寿命≥11万小时。
　　9）超导传热材料利用特殊工艺可设计制作成适合于任何传热工况条件下的元件，或根据设备的具体情况，设计制作成多种复杂和复合结构的传热元件。
　　10）体系不结垢，无需除垢处理，减少了人、财、物的浪费。
　　11）利用超导传热材料设计制成的产品体积小，重量轻，对场地和多种工况实用性强，且可大大降低原材料成本（节省原材料20%——60%）。
　　12）节能效果显著（普遍降低能耗30%——70%，节约原材料40%左右）。
　　13）适用于一切常规能源，如煤、柴、油、气、电、太阳能…..等。以及气——气（汽）、气——液或液——液等多种介质间热交换。
　　14）适用行业广，适用产品范围大，涵盖一切热交换领域，如石油、化工、冶金、电力、电子、汽车、建材、农业、航空航天……　50多个行业，如取暖器、锅炉、烘干器、空预器、原油加热器，化工反应釜，太阳能热水器等数百种产品中。
超导传热与当前热管技术的比较
　　国内外已有的相关技术为热管技术，热管技术问世以来已有近四十年历史，它的特点是热传递能力大，是传热技术中的一项新技术，但它的应用有局限性，例如：
　　1、热管焊缝的气密性要求很严，一般真空度在10托，一般真空工艺很难达到。
　　2、热管的相容性差，工质（单一介质）和管壳、吸液芯材料会发生化学变化，产生腐蚀或者产生不冷凝气体，从而影响热管道热性能和寿命（一般在二年左右）。
　　3、热管管内的清洁工艺和工作液体（工质）的净化要求严格，热管必需装配吸液芯。吸液芯起到一个有效的毛细血管“泵”作用，一般吸液芯的材料选取及制作工艺较复杂，因而成本高（与超导管相比）
　　4、热管传导距离短，而且不能拐弯。
　　5、热管可节能20%左右，超导传热可节能50%左右。
　　6、热管工作压力大，不能直火加热，只能做换热器用，而超导传热管则不同，凡是有热能的地方均可应用。
　　7、热管根据需要可分高、中、低温三种热管、三种介质只能在不同温度范围适用，使用受限制，应用范围狭窄。热管材料单价高，相应设备造价高，不利于降低工业应用中的成本。